Программа Производства Пусконаладочных Работ

Министерство топлива и энергетики Российской Федерации ПРАВИЛА ОРГАНИЗАЦИИ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ РД 34.70.110-92 (РД 34.20.406) Вводится в действие с 01.11.91 РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС» ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ, А.Н.

• Рабочая Программа И Проект Производства Пусконаладочных Работ
• Рабочая Программа Производства Пусконаладочных Работ
• Программа Производства Пусконаладочных Работ

Совмещенные работы должны выполняться в соответ­ствии с действующими правилами техники. Пусконаладочные работы. Программа и проект производства работ.

РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А. АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН СОГЛАСОВАНО с Главэнерго с Главтехуправлением с Главным управлением проектирования и капитального строительства УТВЕРЖДЕНО Бывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 28.11.91. Заместитель министра А.Н.

МАКУХИН Настоящие правила устанавливают общий принцип организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность и содержание по этапам, а также порядок их выполнения. Соблюдение правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях. С выходом настоящих правил утрачивают сипу «Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях: РД 34.20.406-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990). Настоящие правила разработаны в соответствии со «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.

Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка). Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.

Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок - не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования. Приказ (указание) о назначении головной наладочной организации издается на тех же условиях, что и приказы о назначении государственных комиссий по Минэнерго СССР. В остальных случаях необходимость головной наладочной организации определяется заказчиком. При этом назначение головной наладочной организации производится заказчиком по согласованию с организацией, на которую возлагаются функции головной или при сдаче объекта «под ключ» генеральным подрядчиком на тех же условиях.

Рабочая Программа И Проект Производства Пусконаладочных Работ

Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всех этапах. Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены. Рекомендуемая форма координационного плана приведена. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами. Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНР приведена. Рекомендуемые формы перечня и состава оборудования функционально-технологических узлов, а также общего технологического графика пусконаладочных работ, входящих в техническое обеспечение ПНР, приведены.

Материальное обеспечение ПНР включает в себя: финансирование, обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами, материалами, энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих в ПНР, производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинским обслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьных учреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты. Перечень оборудования и устройств ТЭС, на которых производятся ПНР, приведен.

Технологическую последовательность, продолжительность и очередность проведения предпусковых и пусконаладочных работ определяет график проведения пусконаладочных работ, входящий в состав пусконаладочной документации. График должен предусматривать параллельное проведение автономной наладки средств АСУ ТП и монтажа основного оборудования.

Для этого в графике должны найти отражение следующие организационно-технические мероприятия. Опережающее завершение строительных и отделочных работ в помещении блочного щита управления с включением систем освещения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования (в соответствии с ) и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП. Упреждающая подача напряжения и наладка системы бесперебойного питания средств АСУ ТП в помещении блочного щита управления. Для своевременной прокрутки механизмов, успешной наладки систем, функционально-группового управления и функциональных групп ранняя подача напряжения в главный корпус на собственные нужды энергоблока.

Обеспечение необходимого времени для качественного проведения поузловой пусковой наладки, окончание монтажа и индивидуальных испытаний основного энергооборудования до начала поузловой наладки. Рациональный порядок проведения комплексной наладки, позволяющей в кратчайшие сроки завершить комплексное опробование блока (установки). Минимальные сроки выполнения определяющих мероприятий при выполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных или турбинных установок) с развитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основные функции управления и отображения информации) приведены в табл. Пример выполнения графика ПНР приведен. № пп Характеристика оборудования Минимальное время до синхронизации, мес. Минимальное время после синхронизации для комплексной наладки энергоблока (установки), мес.

Завершение работ на БЩУ по включению освещения, пожаротушения, вентиляции и кондиционирования Наладка систем бесперебойного питания. Подача напряжения на БЩУ Подача напряжения в главный корпус Начало поузловой приемки и наладки 1 2 3 4 5 6 7 1. Энергетическое оборудование головных образцов, первые энергетические установки на вновь строящихся объектах независимо от мощности 14 11 8 5 9 2. Энергооборудование паровых установок мощностью 175 МВт и выше, парогазовых и газотурбинных установок 100 МВт и выше, кроме указанных в п.

1 10 8 6 4 7 3. Энергооборудование паровых установок мощностью менее 175 МВт, парогазовых и газотурбинных установок менее 100 МВт, кроме указанных в п. 1 7,5 6 4,5 3 5 2.

Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ 2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения. Подготовительный этап. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.

В соответствии со, и этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования.

Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).

Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании: работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий; работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.

Первый вид организации работ применяется: - при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования; - на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций. Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.

Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика. Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле. В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.

Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий. Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии. Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих Минэнерго СССР.

Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности. До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр. Содержание работ по этапам выполнения и руководство работами.

Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. Автономная наладка Наладка оборудования без внешних технологических и управляющих связей Ведущая наладочная организация Наладочная организация, выполняющая основной объем работ по наладке функционального узла и несущая ответственность за результат работ по этому узлу Опытная эксплуатация Эксплуатация средств контроля и управления, ведущая силами заказчика с целью определения готовности узлов и систем, эксплуатационного и ремонтного персонала к длительной эксплуатации с соблюдением технологических режимов и гарантированных показателей надежности. При этом выявление дефектов и неполадок производит персонал заказчика, а устранение - организация, их допустившая (строительная, монтажная, наладочная и т.д.) Функционально-технологический узел (функциональный узел) Функционально выделенный комплекс сооружений, оборудования и устройств (конструкций, аппаратов, машин и механизмов, арматуры, трубных и электрических проводок, средств управления и контроля), объединенный процессом выполнения автономной производственно-технологической функции и в совокупности с другими функциональными узлами обеспечивающий единый процесс выпуска конечной продукции. Выделение функциональных узлов производится с целью обеспечения технологии функционально-узлового производства пусконаладочных работ для повышения их качества, организационно-технического уровня и эффективности Приложение 2 Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР.

Наименование работы Характеристика работы Составление координационного плана ПНР Координационный план ПНР разрабатывается заказчиком и головной наладочной организацией, а при сдаче объекта «под ключ» - генподрядчиком и головной наладочной организацией. В координационном плане должны быть перечислены все пусконаладочные работы, исполнители, соисполнители и сметные стоимости ПНР. Не позднее, чем за 24 месяца до начала комплексного опробования энергоустановки заказчик совместно с головной пусконаладочной организацией обязан согласовать координационный план ПНР со всеми организациями, участвующими в ПНР, и утвердить его в вышестоящей организации.

Разработка сметной документации Сметная документация на ПНР разрабатывается в соответствии с СН 534-81 и ВСН-1-88 заказчиком и головной наладочной организацией совместно с подрядными организациями, привлеченными к выполнению ПНР. Заключение договоров подряда на производство ПНР Заказчик (а при сдаче «под ключ» - генподрядчик) в установленном порядке должен заключить договор подряда с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии со всеми пусконаладочными организациями на производство ПНР. Договоры подряда на производство ПНР должны быть заключены на все работы, определенные координационным планом ПНР.

Наименование работ Характеристика работ Проект ПНР Проект ПНР выполняется генеральной проектирующей организацией с целью определения номенклатуры и регламентации работ и их обеспечения. Проектирующая организация может заключить договор подряда на разработку проекта ПНР с пусконаладочными организациями.

Код узла Наименование функционального узла Ведущая наладочная организация и соисполнители Количество Перечень электрического питающего оборудования Примечание механизмов арматуры электрифицированной, запорной, регулирующей каналов измерений АСР КИП табло сигнализации ТЗ, АВР блокир. Программ АСУ ТП 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Согласовано Разработал должность, организация, подпись, дата должность, организация, подпись, расшифровка, дата. Приложение 6 Общий технологический график пусконаладочных работ К изображению графика должна прилагаться пояснительная записка, в которой кратко описываются планируемые итоги и особенности каждого периода пусконаладочных работ, дается обоснование принятых тех или иных решений по срокам их выполнения.

На графике должно найти отражение начало и конец пусконаладочных работ по каждому функциональному узлу. Приложение 7 Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, на которых производятся ПНР А.

Технологическая часть 1. Насосы центробежные, осевые, винтовые, плунжерные, вакуумные 4. Турбоприводы 5. Паровые машины 6. Струйные аппараты (эжекторы, инжекторы, термодинамические насосы) 7. Вентиляторы 9. Регенеративные вращающиеся подогреватели 10.

Скрубберы 13. Сепараторы 14. Электрофильтры 15. Устройство приемо-разгрузочное 16. Устройство автоматизированной подачи твердого топлива 17.

Бункеры топлива 18. Системы пылеприготовления 19. Питатели сырого угля и пыли 20. Запально-защитные устройства 21. Фильтры для очистки воздуха 22.

Установки вакуумные 23. Установка аспирационная 24. Установки пенопылеподавления 25.

Установка гидропарообеспыливания 26. Дробеочистные установки 27. Вакуумные установки 28.

Приемо-сливные топливные системы 29. Емкости жидкого топлива (дизельного, газотурбинного, мазутного) 30. Установки для подачи жидкого топлива 31.

Установки для подачи газообразного топлива (газораспределительные станции и газораспределительные пункты) 32. Золоулавливающие установки 33. Сероулавливающие установки 34. Установки жидкого и сухого шлакоудаления 35. Пенные установки пожаротушения 36. Системы водяного пожаротушения 37. Пароэжекторные машины 38.

Механические сетки и фильтры с приводом 39. Деаэраторы 40. Емкости, баки-мерники для хранения воды, реагентов, масел 42. Конденсаторы 43. Теплообменники 44. Маслоочистные и топливно-очистные машины (сепараторы, центрифуги) 45.

Фильтры-прессы 46. Гидрозатворы с регуляторами 47. Маслостанции смазки 48. Гидросиловые станции 49. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная 50. Регуляторы гидравлические, пневматические и паровые 51. Редукционно-охладительные и редуцирующие установки 52.

Трубопроводы горячей воды и пара 53. Газопроводы, воздухопроводы, газоходы 54. Системы регулирования и защит 55. Системы смазки 56.

Системы водяного и масляного охлаждения электрических машин 57. Системы газового охлаждения электрических машин 58. Системы охлаждения электрических машин со сверхпроводящими обмотками 59. Системы кондиционирования воздуха 60. Системы отопления 61. Компрессорные установки 62. Двигатели внутреннего сгорания 63.

Градирни, каналы или водоводы напорные и сливные 64. Брызгальные бассейны 65. Электролизерные установки 66. Системы промливневых стоков 67. Системы очистки замазученных и замасленных стоков 68. Установки ФИАКМ 69. Вакуум-фильтры 70.

Очистные сооружения 71. Испарители 72. Осветлители 73. Ионообменные фильтры 74.

Механические фильтры 75. Фильтры-регенераторы 76. Фильтры сорбционные 77. Фильтр смешанного действия 78. Электромагнитный фильтр 79.

Гидроциклоны 82. Установка обработки воды электродиализом 83. Установка для коагуляции воды в осветлителе 84. Установка для известкования воды в осветлителе 85. Установка для умягчения и стабилизации воды 86. Установки для химического обессоливания воды 87.

Установки химического обессоливания общестанционных конденсатов 88. Установки для термического обессоливания воды 89. Установки для очистки турбинного конденсата 90.

Устройство для разгрузки, хранения и приготовления рабочего реагента 91. Установки для химической обработки охлаждающей воды 92. Установки поддержания водно-химического режима котлов 93. Система технического водоснабжения 94. Система циркуляционного водоснабжения 95.

Установки для обработки турбинных, трансформаторных и циркуляционных масел 96. Опорно-подвесная система технологических трубопроводов Б. Электротехническая часть 1. Синхронные генераторы и возбудители 2. Силовые и измерительные трансформаторы 3.

Коммутационная аппаратура 4. Устройства релейной защиты 5. Устройства автоматики в электроснабжении 6. Устройства систем напряжения и оперативного тока 7. Электрические машины электроприводов 8. Статические преобразователи 9.

Системы автоматического управления и регулирования электроприводов 10. Устройства сигнализации 11.

Измерения в электроустановках 12. Испытания повышенным напряжением 13. Электрические взаимосвязанные устройства и технологические процессы 14. Лифты электрические В. Автоматизированные системы управления 1.

Устройства получения информации о состоянии технологического процесса 2. Средства преобразования информации для передачи по каналу связи 3. Средства преобразования, обработки, хранения информации и выработки команд управления 4. Устройства использования командой информации для воздействия на процесс 5. Приборы и устройства локального действия 6.

Рабочая Программа Производства Пусконаладочных Работ

Программа Производства Пусконаладочных Работ

Электронная вычислительная техника 7. Аппаратура автоматизированного управления, контроля и телеобработки данных 8. Устройства счетной техники и оргтехники 9. Программное обеспечение вычислительных комплексов 9.1. Наладка отдельных программ 9.2.

Наладка программных комплексов 9.3. Доработка программного обеспечения 10. Автономная наладка систем 11.

Комплексная наладка систем 12. Средства телемеханики (устройства и аппаратура телемеханики) Приложение 8 Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний. «»199 г. Рабочая комиссия, назначенная (наименование организации-заказчика /застройщика/, назначившей рабочую комиссию) решением от «»199 г.

УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер наименование ТЭС (подпись) (фамилия, инициалы) «»199 г. АКТ ПРИЕМКИ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО УЗЛА ИЗ МОНТАЖА И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ В ПУСКОВУЮ УЗЛОВУЮ НАЛАДКУ г. «» 199 г. УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер наименование ТЭС (подпись) (фамилия, инициалы) ПРОТОКОЛ испытаний функционально-технологического узла на (наименование узла, код узла) предмет его допуска к проверке строительно-монтажной готовности установки (наименование установки) к комплексной наладке. «»199 г. УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер наименование ТЭС (подпись) (фамилия, инициалы) «»199 г.

АКТ о приемке оборудования после проверки строительно-монтажной готовности г. «»199г. Рабочая комиссия, назначенная (наименование организации, назначившей рабочую комиссию) решением от «»199г.